第一章 聚對苯二甲酸乙二酯：標準級PET
一、化學和性能・・・ 3
二、特別等級・・・ 3
三、加工過程・・・ 3
四、熱塑性共聚酯・・・ 3
五、應用・・・ 4
六、回收利用・・・ 5
第二章 塑料小知識・・・・ 5
一、塑料的定義・・・ 5
二、塑料的分類・・・ 5
三、塑料的基本性能・・・ 6
四、塑料的用途・・・ 6
第三章 塑料及樹脂縮寫代號・・・・ 7
第四章 樹脂和塑料的定義・・・・ 11
一． 樹脂的定義・・・ 11
二．塑料的定義・・・ 12
三．樹脂的分類・・・ 12
四． 塑料的分類・・・ 12
第五章 塑料簡易鑑別法・・・・ 13
一、塑料的外觀鑑別・・・ 13
二、塑料的加熱鑑別・・・ 13
三、塑料的溶劑處理鑑別・・・ 14
四、塑料的密度鑑別・・・ 14
五、塑料的熱解試驗鑑別・・・ 15
六、塑料的燃燒試驗鑑別・・・ 15
七、塑料的顯色反應鑑別・・・ 16
八、其他塑料鑑別法・・・ 17
第六章 造粒・・・・ 17
一、冷切粒系統・・・ 17
二、模面熱切系統・・・ 18
三、離心力造粒機・・・ 19
第七章復合軟包裝基材的特性、應用及其開發・・・・ 19
一、復合軟包裝用基材的類別・・・ 19
二、復合軟包裝基材的物性與其應用・・・ 19
三、復合軟包裝新基材的開發・・・ 20
第八章 塑料回收再生・・・・ 20
一、塑料回收再生方法・・・ 20
二、塑料的回收再用與塑料固體廢棄物的處理・・・ 20
第九章 PET瓶吹塑工藝分析・・・・ 23
一、設備・・・ 23
二、吹塑工藝・・・ 23
三、其它要求・・・ 24
四、結語・・・ 24
第十章 其它・・・・ 24
第一章 聚對苯二甲酸乙二酯：標準級PET
多年來，聚對苯二甲酸乙二酯這種縮聚物主要應用於食品包裝薄膜和紡織品纖維及其他用途。現在，它作為包裝材料用量在增加，不僅用於汽水飲料瓶，還用於非結晶PET（APET）、結晶PET（CPET）罐頭和碟子。在過去五年中，工程級PET和共聚酯，作為新聚合物產品，已分別用於工程和特殊包裝材料。
PET在汽水飲料包裝材料上的成功應用是由於它的韌性和透明度，取向能力、極好的經濟價值和高速度瓶加工技術的發展。PET飲料罐具有重量輕、耐碎、可重複利用性和很好的氣密性能。灌滿的2升PET飲料瓶比相類似的玻璃瓶輕24％；空瓶重量是同型號玻璃瓶的1／10。使其在從生產商到消費者的各環節中，節省勞動力、能源和成本。
一、化學和性能
飲料瓶用PET是由對二甲苯氧化所得的對苯二酸（TPA）生產的。對苯二酸經提純或與甲醇反應生成對苯二酸二甲酯（DMT），或進一步氧化生成純對苯二酸（PTA）。PET的另一個基本原料是乙烷，乙烷經反應轉化為乙二醇（EG）。PET是由DMT（或PTA）與EG在連繼熔融態下聚合反應生成的縮聚物，而後在固態聚合過程中得到大晶粒和最終的分子量、固有粘度。該固態過程也使聚合物的乙醇含量足夠低。
一般的商品PET樹脂大約在480F( )熔融，但高結晶PET的熔點大約為520F( )。
定向結晶PET具有優良的強度。韌性和透明度，並耐弱酸碱和許多溶劑。返回頁首
二、特別等級
拉伸吹塑級PET可提供純色、綠色和淡黃色的PET。反應器中著色的聚合物不需對物性有不利影響的再配合，並改善了顏色的均一性。各種不同固有粘度的純樹脂均可獲得。PET共聚物結晶速度較慢，這使其允許在較寬的加工條件範圍下生產高質的汽水飲料瓶。也可提供一種可擠壓吹塑的聚合物。這種材料兼備有優良的熔體強度和慢結晶速度的優點，可在適用的擠壓吹塑設備上簡單加工。各種增強、阻燃和其他特種聚合物不斷被介紹或改進以滿足新的應用。
三、加工過程
薄膜加工：PET一般以晶粒形式供應。未取向薄膜擠壓前，PET必須在高溫型乾燥箱中乾燥。粒料在乾燥后的濕含量應低於 0.003％，使降解（分子鏈開裂）和特性喪失達最小限度。
薄膜擠出機的長徑比（L／D）應至少為24：1，並有足夠大的馬力。標準的三輥式片材澆注機組用來生產輕觸薄膜。薄膜也可直接澆注在冷輥上，不用輥軋。這兩種情況，口模應安置在盡可能靠近壓延輥的地方，因為其熔體強度低。PET擠壓成型需選可能的最低擠塑原料溫度（一般約525F），過高的擠塑原料溫度會導致分子分解。冷輥上積垢減少到最小限度，可保証好的薄膜平直度，為此，冷輥溫度應正好低於開始產生粘附現象時溫度，通常140～170F。
瓶加工用注塑坯料的PET乾燥步驟與擠塑料相似。模塑原料應不受污染以生產有韌性、純淨的坯料，可根據適用的FDA規程。生產瓶子時，非晶的型坯反復加熱到正好高于聚合物玻璃化轉變溫度（Tg），並在高壓下進入模腔。型坯壁按幾何法拉伸引起雙軸的取向，高水平的分子鏈排序和延伸導致分子排序增加，並改進物性和氣密性。
取向使固體聚合物密度明顯增加，控制密度的一個方法是腔壁中的取向程度。取向過程的一個直接結果是：聚合物的拉伸屈服強度、衝擊強度和抗蠕變性大大增強了。用PET製成的取向容器抗蠕變性增強，是其成功用於高密封性汽水飲料包裝的一個主要因素。目前，有若干滿意的工藝用於吹塑取向PET容器。返回頁首
四、熱塑性共聚酯
此處共聚酯一詞是指那些由一個以上二醇和／或一個以上二元酸合成的聚合物。共聚物分子鏈沒有均聚物規整，因此結晶趨向減小。由此，共聚物中有些是非晶體的，有些是結晶型的，有些則兼有，根據加工條件而定。
熱塑性共聚酯的加工與熱塑性均聚物加工有許多相同之處。它們都應在去濕乾燥器中乾燥以防止加工過程中水解降解。
PCTA共聚物是環己烷二甲醇和對苯二酸，以及根據需要用別的酸部分取代對苯H酸所形成的聚合物。與PET相比較，這種共聚物具有較低的可革取性，更好的耐熱性，低溫抗衝擊性和水解穩定性。最終應用包括取向和鑄塑薄膜、熱成型結晶型盤和單絲。
PCTA主要以無定形粒料供應。在擠塑前應在170F下乾燥約4小時。擠塑通常在熔融溫度530～550F，並在螺杆螺槽的前 1／3或 1／4用水冷卻。正常的PCTA共聚酯擠塑薄膜特性有：極亮的透明度、好的低溫韌性、高抗撕性和耐化學性。
在合成PCTA共聚酯時改變酸的比例可使聚合物具有不同的獨特性質。舉例說，有一種聚合物具有不同尋常的高結晶熔融點（545F），用於制可烘烤盤子。PCTA可與其它聚酯共混或填充玻纖、雲母，以滿足各種性能標準。
PCTA共聚酯制品是法定的用於與食品接觸的各種用途，這在FDA規範21CFR-177-1240中已有規定，並也得到USDA許可用作肉禽類包裝材料。
PETG共聚酯是眾多共聚酯中的另一個典范。與用酸改性的PCTA不同，PETG由 CHDM二醇與 TPA（對苯二酸）和乙二醇化合而成，是一種二醇改性的聚合物。PETG共聚物可以模塑或擠塑，且通常保留非晶性、透明性和實際上無色，甚至在很大截面中也如此。
它具有很高剛度、硬度和良好的韌性，甚至在低溫也保持應有的韌性。透明度、韌性和熔體強度相結合使其可用於注塑、吹塑和擠壓制型材、管材、薄膜和板材。PETG有未改性型或帶有各種添加劑的，包括脫模劑、色母粒和衝擊改性劑等用於注塑。
PETG模塑或擠塑前應在120～160F下乾燥約4小時。在這兩種過程中熔體溫度範圍都是從420F到510F。加工設備在更高溫度下的保壓時間應盡可能少，以防止過度降解。注塑成型應在注射機上進行，要求每次注射量為其能力的 50％一 80％。
PETG可以在400―450F之間的熔體溫度下擠壓吹塑，製成洗發劑、液體洗滌劑、衛生品、礦物油和食品包裝用透明瓶。這種材料符合FDA標準，可與食品接觸。
擠塑可生產很寬範圍的型材，以及包裝用管材、薄膜和片材，包括醫藥設備包裝。PETG和PCTA可用環氧乙烷和Y射線消毒。
當用於注塑時，PETG通常在熔融溫度範圍450－510F下加工，模具溫度約在70―130F之間。目前應用包括儀器蓋子、機器護罩、化妝品容器、槓桿裝置指針、顯示元件和玩具。
PCT是環己烷二甲醇與對苯二酸的均聚物。它通常用玻纖填充，在耐高溫的電器／電子和汽車中應用。
PCTG是PCT的二醇改性共聚酯，它具有優良的物理特性、耐化學性和透明度，可用注塑成型和擠出膜、片材和管材（其缺口衝擊強度與聚碳酸酯基本相似）PCTG可與其它塑料共混，如聚碳酸酯，或填充玻纖、雲母等，以滿足最終產品要求的特性。返回頁首
五、應用
PET主要應用於汽水軟飲料包裝物。PET已近100％地佔據2升包裝不回收容器市場，1．5升、1升、0．5升和再小的PET瓶也已得到廣氾認可。
PET應用於食品、酒類、洗滌劑。未加碳酸氣飲料和工業產品包裝物，對PET的需
求預計將持續增長。被包裝的食品包括芥茉、膠制品、花生醬、調味品、食用油、雞尾酒和濃縮果汁等。新顏色，特別是魏伯色PET在藥品。維他命和清洗劑的包裝上大受歡迎。
PET容器的一個最新、增長速度最快的應用是食品或飲料包裝，要求在高溫下灌裝。許多食品，特別是水果或高水果含量的食品或飲料，一定要在180F或更高溫度下包裝。這樣為產品和容器在灌裝時提供巴氏滅菌（消毒）。通常的取向容器，如用於汽水軟飲料包裝袋在受到160T以上高溫時有收縮和變形趨向，這是由於一定的應力松馳所致。製作容器在拉伸吹塑時產生應力集中。改進加工時耐熱性技術已有發展，通常稱之為“熱定型”技術。根據特定加工工藝，已有若干種加工技術細節，具有高度專利權的，據此，可生產出適於在190～195F下灌注的容器。要求包裝物具有這種特性的產品有純果汁。高果汁含量飲料、茶、某些等滲壓和運動飲料，調味品、濃縮果汁和某些礦泉水。
PET的其它最終用途是廣氾應用於擠壓塗層和擠壓成型薄膜和板材。PET用作可烘烤紙板包裝物的擠壓塗層材料，此外，也可以結晶型PET（CPET）為基本材料製作烤爐中的盤子。
PET薄膜通常是雙軸取向，用作X射線和其它照像膠片，肉和乳酪包裝，磁帶，電器絕緣，印刷板和部瓶包裝袋。PET也用作工業膠帶材料。非結晶、未取向PET薄膜和板材開始拓展用於成型容器、盤、發泡制品和飲料杯。
根據FDA規範21CFR177-1630，PET熱塑性樹脂和共聚酯是法定的用於食品接觸的制品材料。返回頁首
六、回收利用
在H次消費塑料包裝物中，PET包裝物是最可回收利用的。1990年，回收PET包裝物約1350萬磅，回收利用率 20％。在 1993年，回收了約 4500萬磅，回收利用率 30％。目前在美國對PET容器的收集除現場收集外，已有超過3500個路邊市場收集點。
再生PET用於纖維、熱成型片材。非食物包裝物、帶材和模塑共混物，其需求量很大。再生PET也可解聚，生成原料用於制新的純PET。預計其需求在90年代末將達到10億磅，且淨化能力將跟上需求。工業的挑戰將推動回收計劃實施，以提供原料滿足需求。
與團體廢物處理相關的另一情況是PET包裝物重量輕，在縮減廢物來源方面起到顯著的作用。現在的PET包裝物比70年代末其第一次出現時輕25％一 30％。如果在廢物轉化能量的燃燒設備中燃燒PET，其高BTU含量可保証有效燃燒，其燃燒產物只有水蒸汽和二氧化碳。由於包裝用料與被包裝物量的比值低，PET包裝物使包裝材料廢物填埋減少到最小。再者，由於PET是一種相對惰性材料，其廢渣埋填物不會形成潛在的危害。返回頁首
第二章 塑料小知識
一、塑料的定義
塑料是以樹脂為主要成分，在一定溫度和壓力下塑造成一定形狀，並在常溫下能保持既定形狀的高分子有機材料。
樹脂是指受熱時通常有轉化或熔融範圍，轉化時受外力作用具有流動性，常溫下呈固態或半固態或液態的有機聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。廣義地講，在塑料工業中作為塑料基本材料的任何聚合物都可稱為樹脂。
二、塑料的分類
塑料目前尚無確切的分類，一般分類如下：
1．按塑料的物理化學性能分
熱塑性塑料： 在特定溫度範圍內能反復加熱軟化和冷卻硬化的塑料。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。
熱固性塑料： 因受熱或其它條件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如酚醛塑料、環氧塑料等。
2．按塑料用選分
通用塑料：-般指產量大、用途廣、成型性好、價廉的塑料。如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
工程塑料：-般指能承受一定的外力作用，並有良好的機械性能和尺寸穩定性，在高、低溫下仍能保持其優良性能，可以作為工程結構件的塑料。如ABS、尼龍、聚礬等。
特種塑料： -般指具有特種功能（如耐熱、自潤滑等），應用於特殊要求的塑料。如氟塑料、有機硅等。
3．按塑料成型方法分
模壓塑料： 供模壓用的樹脂混合料。如一般熱固性塑料。
層壓塑料： 指浸有樹脂的纖維織物，可經疊合、熱壓結合而成為整體材料。
注射、擠出和吹塑塑料： -般指能在料筒溫度下熔融、流動，在模具中迅速硬化的樹脂混合科。如一般熱塑性塑料。
澆鑄塑料： 能在無壓或稍加壓力的情況下，傾注于模具中能硬化成一定形狀制品的液態樹脂混合料。如MC尼龍。
反應注射模塑料： 一般指液態原材料，加壓注入模腔內，使其反應固化制得成品。如聚氨脂類。
4．按塑料半制品和制品分
模塑粉： 又稱塑料粉，主要由熱固性樹脂（如酚醛）和填料等經充分混合、按壓、粉碎而得。如酚醛塑料粉。
增強塑料： 加有增強材料而某些力學性能比原樹脂有較大提高的一類塑料。
泡沫塑料： 整體內合有無數微孔的塑料。
薄膜： 一般指厚度在O.25毫米以下的平整而柔軟的塑料制品。返回頁首
三、塑料的基本性能
1．質輕、比強度高。塑料質輕，一般塑料的密度都在0.9 ~ 2.3克／釐米3之間，只有鋼鐵的1／8 ~1／4、鋁的1／2左右，而各種泡沫塑料的密度更低，約在0.01 ~ O.5克／釐米3之間。按單位質量計算的強度稱為比強度，有些增強塑料的比強度接近甚至超過鋼材。例如合金鋼材，其單位質量的拉伸強度為160兆帕，而用玻璃纖維增強的塑料可達到170 ~ 400兆帕。
2．優異的電絕緣性能。幾乎所有的塑料都具有優異的電絕緣性能，如極小的介電損耗和優良的耐電弧特性，這些性能可與陶瓷媲美。
3．優良的化學穩定性能。一般塑料對酸碱等化學藥品均有良好的耐腐蝕能力，特別是聚四氟乙烯的耐化學腐蝕性能比黃金還要好，甚至能耐"王水"等強腐蝕性電解質的腐蝕，被稱為"塑料王"。
4．減摩、耐磨性能好。大多數塑料具有優良的減摩、耐磨和自潤滑特性。許多工程塑料製造的耐摩擦零件就是利用塑料的這些特性，在耐磨塑料中加入某些固體潤滑劑和填料時，可降低其摩擦係數或進一步提高其耐磨性能。
5．透光及防護性能。多數塑料都可以作為透明或半透明制品，其中聚苯乙烯和丙烯酸酯類塑料象玻璃一樣透明。有機玻璃化學名稱為聚甲基丙烯酸甲酯，可用作航空玻璃材料。聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜具有良好的透光和保暖性能，大量用作農用薄膜。塑料具有多種防護性能，因此常用作防護保裝用品，如塑料薄膜、箱、桶、瓶等。
6．減震、消音性能優良。某些塑料柔韌而富于彈性，當它受到外界頻繁的機械衝擊和振動時，內部產生粘性內耗，將機械能轉變成熱能，因此，工程上用作減震消音材料。例如，用工程塑料製作的軸承和齒可減小噪音，各種泡沫塑料更是廣氾使用的優良減震消音材料。
上述塑料的優良性能，使它在工農業生產和人們的日常生活中具有廣氾用途；它已從過去作為金屬、玻璃、陶瓷、木材和纖維等材料的代用品，而一躍成為現代生活和尖端工業不可缺少的材料。
然而，塑料也有不足之處。例如，耐熱性比金屬等材料差，一般塑料僅能在100℃以下溫度使用，少數200℃左右使用；塑料的熱膨脹係數要比金屬大3 ~ 10倍，容易受溫度變化而影響尺寸的穩定性；在載荷作用下，塑料會緩慢地產生粘性流動或變形，即蠕變現象；此外，塑料在大氣、陽光、長期的壓力或某些質作用下會發生老化，使性能變坏等。塑料的這些缺點或多或少地影響或限制了它的應用。但是，隨著塑料工業的發展和塑料材料研究工作的深入，這些缺點正被逐漸克服，性能優異的新穎塑料和各種塑料復合材料正不斷涌現。返回頁首
四、塑料的用途
塑料巳被廣氾用於農業、工業、建筑、包裝、國防尖端工業以及人們日常生活等各個領域。
農業方面：大量塑料被用於製造地膜、育秧薄膜、大棚膜和排灌管道、魚網、養殖浮漂等。
工業方面：電氣和電于工業廣氾使用塑料製作絕緣材料和封裝材料；在機械工業中用塑料製成傳動齒輪、軸承、軸瓦及許多零部件代替金屬制品；在化學工業中用塑料作管道、各種容器及其它防腐材料；在建筑工業中作門窗、樓梯扶手、地板磚、天花板、隔熱隔音板、壁紙、落水管件及坑管、裝飾板和衛生潔具等。
在國防工業和尖端技術中，無論是常規武器、飛機、艦艇，還是火箭、導彈、人造衛星、宇宙飛船和原子能工業等，塑料都是不可缺少的材料。在人們的日常生活中，塑料的應用更廣氾，如市場上銷售的塑料涼鞋、拖鞋、雨衣、手提包、儿童玩具、牙刷、肥皂盒、熱水瓶殼等等。目前在各種家用電器，如電視機、收錄機、電風扇、洗衣機、電冰箱等方面也獲得了廣氾的應用。
塑料作為一種新型包裝材料，在包裝領域中已獲得廣氾應用，例如各種中空容器、注塑容器(週轉箱、集裝箱、桶等)，包裝薄膜，編織袋、瓦楞箱、泡沫塑料、綑紮繩和打包帶等。
五、塑料工業的發展曆史及現狀
早在19世紀以前，人們就已經利用瀝青、松香、琥珀、虫膠等天然樹脂。1868年將天然纖維素硝化，用樟腦作增塑劑製成了世界上第一個塑料品種，稱為賽璐珞，從此開始了人類使用塑料的曆史。1909年出現了第一種用人工合成的塑料-酚醛塑料。1920年又一種人工合成塑料-氨基塑料(苯胺甲醛塑料)誕生了。這兩種塑料當時為推動電氣工業和儀器製造工業的發展起了積極作用。
到20世紀20、30年代，相繼出現了醇酸樹脂、聚氯乙烯、丙烯酸酯類、聚苯乙烯和聚酰胺等塑料。從40年代至今，隨著科學技術和工業的發展，石油資源的廣氾開發利用，塑料工業獲得迅速發展。品種上又出現了聚乙烯、聚丙烯、不飽和聚酯、氟塑料、環氧樹脂、聚甲醛、聚碳酸酯、聚酰亞胺等等。返回頁首
第三章 塑料及樹脂縮寫代號
縮寫代號
中文化學名
英文名
AAS
丙烯腈、丙烯酸酯、苯乙烯共聚物
Acrylnitril-Acrylicester-Styrene Copolymer
ABR
丙烯酸酯-丁二烯橡膠 （參見AR）
Acrylester-Butadiene Rubber(ASTM)
ABS
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
Acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer
A/S
丙烯腈苯乙烯共聚物
Acrylonitrile-styrene copolymer
ACM
丙烯酸酯-2-氯乙烯醚橡膠(參見AR)
Acrylester-2-Chlorovinylether rubber(ASTM)
ACS
苯乙烯、丙烯腈與氯化聚乙烯混合物
SAN blend with chlorinated polyethylene
AFMU
亞硝基橡膠;三氟亞硝基甲烷、亞硝基全氟丁酸
Nitrosorubber;TerpolymersofTFE,Trifluoronitrosomethane and Nitrosoperfluorobutyric acid(ASTM)
AL
藻朊酸纖維
Alginate Fibers
ALK
醇酸樹脂
Alkyd Resin
A/MMA
丙烯腈-甲基丙烯酸酯共聚物
Acrylonitrile-metry1 methacrylate copolymer
ANM
丙烯酸酯丙烯腈橡膠(參見AR)
Acrylester-Acrylnitril Rubber(ASTM)
AP
乙丙橡膠(參見APK,EPM,EPR)
Ethylene-Propylene Rubber
APK
乙丙橡膠(參見AP,APT,EPM,EPR)
Ethylene-Propylene Rubber
APT
三元乙丙橡膠(參見EPDM,EPT,EPTR)
Ethylene-Propylene Terpolymerisate Rubber
AR
丙烯酸酯橡膠(參見ABR,ACM,ANM)
Acrylester Rubber(BS)
A/S/A
丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物
Acrylonitrile-styrene-acrylate copolymer
BBP
鄰苯二酸丁酯苯酯
Benzyl Butyl Phthalate(DIN,ISO)
BOA
已二酸辛酯苄酯
Benzyl Octyl Adipate(ISO)
BMC
塊狀模塑料
Bulk Moulding Compound
BR
聚丁二烯橡膠
Polybutadiene Rubber(ASTM)
Buty1
丁基橡膠(參見IIR,PIBI)
Buty1 Rubber(BS)
CA
乙酸纖維素
Cellulose acetate
CAB
乙酸-丁酸纖維素
Cellulose acetate butyrate
CAP
乙酸-丙酸纖維素
Cellulose acetate propionate
CF
甲酚-甲醛樹脂
Cresol-formaldehyde resin 返回頁首
CFK
化纖增強塑料(參見KFK)
Chemical Fiber Reinforced Plastics
CFM
聚三氟氯乙烯(參見PCTFE)
Polychloro-Trifluoro Ethylene(ASTM)
CFRP
碳纖維增強塑料
Carbon Fiber Reinorced Plastics
CHC
共聚氯醇乙烯化氧橡膠(參見CHR,CO,ECO)
Epichlorohydrin Ethylenoxide Rubber
CHR
均聚氯醇橡膠(參見CHC,CO,ECO)
Epichlorohydrin Rubber
CM
氯化聚乙烯(參見CPE)
Chlorinated Polyethyene(ASTM)
CMC
羧甲基纖維素
Carboxymethyl cellulose
CN
硝酸纖維素
Cellulose nitrate
CP
丙酸纖維素
Cellulose propiomate
CS
酷素塑料
Casein plastics
CT
三醋酸纖維
Triacetate Fiber
CTA
三乙酸纖維素
Cellulose Triacetate(GB)
CTA
三乙酸纖維素
Cellulose triacetate
DABCO
三乙撐二胺
Triethylene Diamine
DAP
苯二酸二烯丙酯樹脂(參見FDAP)
Diallyl Phthalate Resin(DIN,ASTM)
DBP
鄰苯二（甲）酸二丁酯
Dibutyl Phthalate(DIN,ISO,IUPAC)
DCP
鄰苯二酸辛酯
Dicapryl Phthalate(DIN,ISO,IUPAC)
DDP
鄰苯二酸二癸酯
Didecyl Phthalate(DIN,ISO,IUPAC)
DEP
鄰苯二酸二乙酯
Diethyl Phthalate(ISO)
DHP
鄰苯二酸二庚酯
Diheptyl Phthalate(ISO)
DHXP
鄰苯二酸二已酯
Dihexyl Phthalate(ISO)
DIBP
鄰苯二酸二異丁酯
Diisobutyl Phthalate(DIN,ISO)
DIDA
已二酸二異類癸酯
Diisodecyl Adipate(DIN,ISO,IUPAC)
DIDP
鄰苯二酸二異癸酯
Diisodecyl Phthalate(DIN,ISO,IUPAC)
DINA
已二酸二異壬酯
Diisononyl Adipate(ISO)
DINP
鄰苯二酸二異壬酯
Diisononyl Phthalate(DIN,ISO)
DIOA
已二酸二異辛酯
Diisooctyl Adipate(DIN,ISO,IUPAC)
DIOP
鄰苯二酸二異辛酯
Diisooctyl Phthalate(DIN,ISO,IUPAC)
DIPP
鄰苯二酸二異戊酯
Diisopentyl Phthalate
DITDP
鄰苯二酯二異十三酯
Diisotridecyl P(DIN,ISO)
DITP
鄰苯二酯二異十三酯(參見DITDP)
Diisotridecyl Phthalate(DIN)
DMC
麵團模塑料
Dough Molding Compound
DMF
二甲基甲酰胺
Dimethyl Formamide
DMP
鄰苯二酸二甲酯
Dimethyl Phthalate(ISO)
DMT
對苯二酯二甲酯
Dimethyl Terephthalate
DNP
鄰苯二酸二壬酯
Dinonyl Phthalate(ISO,IUPAC)
DOA
已二酯二辛酯，已二酸二（2-乙已基）酯
Dioctyl Adipate,Di-2-Ethyexyl Adipate(DIN,ISO,IUPAC)
DODP
鄰苯二酸辛、癸酯(參見ODP)
Dioctyl Decyl Phthalate(ISO)
DOIP
間苯二酸二辛酯，間苯二酸二（2-乙已基）酯
Dioctyl Isophthalate,Di-2-Ethylhexyl Isophthalate(DIN,ISO)
DOP
鄰苯二酸二辛酯，鄰苯二酯二（2-乙已基）酯
Dioctyl Phthalate Di-2-Ethylhexyl Phthalate(DIN,ISO,IUPAC)
DOS
癸二酸二辛酯，癸二酸二（2-乙已基）酯
Dioctyl Sebacate,Di-2-Ethylhexyl Sebacate(DIN,ISO,IUPAC)
DOTP
對苯二酸二辛酯，對苯二酸二（2-乙已基）酯
Dioctyl Terephthalate,Di-2-Ethylhexyl Terephthalate(DIN,ISO)
DOZ
壬二酸二辛酯，壬二酸二（2-乙已基）酯
Dioctyl Azelate,Di-2-Ethylhexyl Azelate(DIN,ISO,IUPAC)
DPCF
磷酸二苯甲苯酯
Diphenyl Cresyl Phosphate(ISO)
DPOF
磷酸二苯辛酯
Diphenyl Octyl Phosphate(ISO)
DUP
苯二酸十一烷酯
Diundecyl Phthalate
EC
乙基纖維素
Ethyl cellulose
ECB
乙烯共聚體與瀝青混合物
Ethylene Copolymer Bitumen Mixture 返回頁首
ECO
氯醇橡膠(參見CHC,CHR,CO)
Epichlorohydrin Rubber(ASTM)
EEA
乙烯/丙烯酸乙酯共聚物
Ethylene Ethylacrylate Copolymer(ISO)
ELO
環氧化亞麻仁油
Epoxydized Linseed Oil(DIN,ISO)
EP
環氧樹脂
Epoxide resin
E/P
乙烯-丙烯共聚物
Ethylene-propylene copolymer
E/P/D
乙烯-丙烯-二烯三元共聚物
Ethylene-tetrafluoroethylene copolymer
E/TFE
乙烯-四氟乙烯共聚物
Ethhlene-tetrafluoroethylene copolymer
E/VAC
乙烯-乙酸乙烯酯共聚物
Ethylene-vinylacetate copolymer
E/VAL
乙烯-乙烯醇共聚物
Ethylene-vinylalcohol copolymer
FDAP
苯二酸二烯丙酯（樹脂）(參見DAP)
Diallyl Phthalate(Resin)
FEP
全氟（乙烯-丙烯）共聚物，四氟乙烯-六氟丙烯共聚物
Perfluorinated ethvlence-propylene copolymer
FLU
維通橡膠
Viton
FPM
偏氟乙烯/六氟丙烯橡膠
Vinylidene Fluoride Hexaflyoropropylene Rubber(ASTM)
FRP
纖維增強塑料
Fiber Reinforce Plastics
FSI
含氟甲基硅烷橡膠
Fluoro Methylsilicon Rubber(ASTM)
GPS
通用聚苯乙烯
General polystyene
GRP
玻璃纖維增強塑料
Glass fibre reinforced plastics
HDPE
高密度聚乙烯
High density polyethylene
HIPS
高衝擊強度聚苯乙烯
High impact polyethylene
HMWPE
高分子量聚乙烯
High Molecular Weight Polyethylene
HR
丁基橡膠(參見Butyl,PIBI)
Brtyl Rubber,Isprene Isobutylene Copolymer(ASTM)
IR
異戊二烯橡膠
Isoprene Rubber,Cis 1,4-Polyisoprene "Synthetic Natural Rubber"(ASTM,BS)
KFK
碳纖維增強塑料
Carbonfiber Reinforced Plastics(DIN)
LDPE
底密度聚乙烯
Low density polyethylene
MBS
甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物
Methyl Methacrylate Butadiene Styrene Copolymer
MC
甲基纖維素
Methyl cellulose
MDPE
中密度聚乙烯
Middle density polyethylene
MF
三聚氰胺-甲醛樹脂
Melamine- formaldehyde resin
MPF
三聚氰胺-酚甲醛樹脂
Melamine-phenlo-formaldehyde resin
NBR
丁腈橡膠(參見PBAN)
Butadiene Acrylnitrile Rubber,Nitrile Rubber(ASTM,BS)
NC
硝基纖維素(參見CN)
Nitrocellulose
NCR
腈基氯丁橡膠
Nitrile Chloroprene Rubber(ASTM)
NDPE
低壓法聚乙烯
Low Pressure Polyethylene
NK,NR
天然橡膠
Natural Rubber(ASTM)
ODP
苯二酸辛、癸酯(參見DODP)
Octyl Decyl Phthalate(ISO)
OER
油充橡膠
Oil Extended Rubber
PA
聚酰胺
Polyamide
PA4
尼龍4，聚丁內酰胺及纖維
Pa from Butyrolactam
PA6
尼龍6，聚已內酰胺及纖維
Pa from Caprolactam(DIN,ISO)
PA6I
尼龍6I，間苯二酯六甲基二胺及纖維
Pa from Hexamethylene Diamine and Isophthalacid
PA6T
尼龍6T，聚對苯二甲酰已二胺及纖維
Pa from Hexamethylenediamine and Terephthalicacid
PA66
尼龍66，聚已二酰已二胺及纖維
PA from Hexamothylene diamine and Adipic acid 返回頁首
PA610
尼龍610，聚癸二酸已二胺及纖維
PA from Hexamethylene diamine and Sebacic acid(DIN,ISO)
PA1010
尼龍1010，聚癸二棧癸二胺及纖維
PA from Sebacicdiamine and Sebacic acid
PA11
尼龍11，聚氨基十一酸及纖維
PA from 11 amine-Undeca acid(DIN,ISO)
PA12
尼龍12，聚十二內酰胺及纖維
PA from Lauric Lactam(DIN,ISO)
PA6/12
尼龍612，聚已內酰胺和聚十二內酰胺混合物及纖維
Mixed PA from Caprolactam and Dcdecanlactam(DIN,ISO)
PA66/610
尼龍66/610及纖維
Mixed PA from Hexamethylene diamine Adipic acid and Sebacic acid
PAA
聚丙烯酸
Poly(acrylic acid)
PAC
聚丙烯腈及纖維(參見PAN,PC)
Polyacrylonitrile(IUPAC)
PAN
聚丙烯腈
Polyacrylonitrile
PB
聚丁烯-1
Polybutene-1
PBT
聚對苯二甲酸丁二（醇）酯
Poly (butylenes terephthalate)返回頁首
PC
聚碳酸酯
Polycarbonate
PCR
氯丁橡膠
Polychloroprene Rubber
PCTFE
聚三氟氯乙烯
Polychlorotrifluoroethylene
PDAP
聚鄰苯二甲酸二烯丙酯
Poly(diallyl phthalate)
PDAIP
聚間苯二甲酸二烯丙酯
Poly(diallyl isophthalate)
PE
聚乙烯
Polyethylene
PEC
氯化聚乙烯
Chlorinated polyethylene
PeCe
氯化聚氯乙烯及纖維(參見CPVC,PC,PVCC)
After Chlorinated PVC
PEOX
聚氧化乙烯；聚環氧乙烷
Poly(ethylene oxide)
PETP
聚對苯二甲酸乙二（醇）酯
Poly(ethylene terephthalate)
PETG
環己二醇(共聚聚酯)
Polyethylene Terephthalate(PETG)
PF
酚醛樹酯
Phenol-formaldehyde resin
PFEP
四氟乙烯/六氟丙烯共聚物(參見FEP)
Tetrafluoroethylene Hexafluoropropylene Copolymer
PI
聚酰亞胺
Polyimide
PMCA
聚a-氯化丙烯酸甲酯
Poly(methyl-a-chloroacrylate)
PIB
聚異丁烯
Polyisobutylene(DIN,BS)
PIBI
丁基橡膠(參見Butyl,IIR)
Butyl Rubber,Isoprene Isobutene Rubber
PMI
聚甲基丙烯酰亞胺
Polymethacrylimide
POM
聚甲醛
polyformaldehyde(polyoxymethylene)
PMMA
聚甲基丙烯酸甲酯
Poly(methyl methacrylate)
POR
環氧丙浣橡膠
Polyepoxy Rubber
PP
聚丙烯
Polypropylene
PPC
氯化聚丙烯
Chlorinated polypropylene
PPO
聚苯醚（聚2，6-二甲基苯醚），聚苯撐氧
Poly(phenylene oxide)
PPOX
聚氧化丙烯，聚環氧丙烷
Poly(propylene oxide)
PPS
聚苯硫醚
Poly(phenylene sulfide)
PPSU
聚苯砜
Poly(phenylene sulfone)
PS
聚苯乙烯
Polystyrene
PSAN
苯乙烯/丙烯腈共聚物(參見SAN)
Styrene Acrylnitrile Copolymer(DIN)
PSB
苯乙烯/丁二烯共聚物(參見SB)
Styrene Butadiene Copolymer(DIN)
PSI
甲基苯基硅橡膠
Methylsilicone Rubber With Phonyl Group(ASTM)
PSU
聚砜
Polysulfone
PTFE
聚四氟乙烯
Polytetrafluoroethylene
PUR
聚氨酯
polyurethane
PVAC
聚乙酸乙烯酯
polyurethane
PVAL
聚乙烯醇
Poly(vinyl alcohol)
PVB
聚乙烯醇縮丁醛
Poly(vinylbutyral)
PVC
聚氯乙烯
Poly(vinyl chloride)
PVA
聚乙烯醇及纖維(參見PVAC)
Polyvinylalcohol
PVAA
聚乙烯醇縮醛纖維
Polyvinyl Acetal
PVCA
氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物
Poly(vinyl chloride-acetate)
PVCC
氯化聚氯乙烯
Chlorinated poly(vinyl chloride)
PVDC
聚偏二氯乙烯
Poly(vinylidene chloride)
PVDF
聚偏二氟乙烯
Poly(vinylidene fluorde)
PVF
聚氟乙烯
Poly(vinyl fluoride)
PVF2
聚偏二氟乙烯(參見PVDF)
Polyvinylidene Fluoride
PVFM
聚乙烯醇縮甲醛
Poly(vinyl formal)
PVK
聚乙烯基咔唑
Poly(vinyl carbazole)
PVFO
聚乙烯醇縮甲醛(參見PVFM)
Polyvinylformal(DIN)
PVSI
甲基苯基乙烯基硅橡膠
Methylsilicone Rubber with Phenyl and Vinyl Group(ASTM)
PVP
聚乙烯基吡咯烷酮
Poly(vinyl pyrrolidone)
PVSI
甲基苯基乙烯基硅橡膠
Methylsilicone Rubber with Phenyl and Vinyl Group(ASTM)
PY
不飽和聚酯樹脂
Unsaturated Polyester Resin(BS)
RP
增強塑料
Reinforced plastics
RF
間苯二酚-甲醛樹脂
Resoreinol-formaldehyde resin
S/AN
苯乙烯-丙烯腈共聚物
Styrene-acrylonitrile copolymer
SAN
苯乙烯/丙烯腈共聚物(參見PSAN)
Styrene-Acrylnitrile Copolymer(GB,DIN,ISO)
SB
苯乙烯/丁二烯(參見PSB)
Styrene-Butadiene(DIN,ISO)
SBR
丁苯橡膠
Styrene Butadiene Rubber(ASTM,BS)
SBS
苯乙烯/丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物
Styrene Butadiene Styrene block Polymer
SCR
苯乙烯氯丁二烯橡膠
Styrene Chloroprene Rubber(ASTM)
SI
聚硅氧烷
silicone
S/MS
苯乙烯―甲基苯乙烯共聚物
Styrene-a-methy styrene copolymer
S-PVC
懸浮聚合聚氯乙烯
PVC Suspension Polymerized
SYN
合成纖維類
Synthetic Fibers
TCEF
磷酸三氯乙酯
Tricresyl phosphate(ISO)
TCF
磷酸三甲苯酯(參見TCP,TKP,TTP)
Tricresyl phosphate(DIN,ISO)
TCP
磷酸三甲苯酯(參見TCP,TKP,TTP)
Tricresyl phosphate(IUPAC)
TDI
甲代苯撐異氰酸酯
Toluylene Diisocyanate
TIOTM
偏苯三酸三異辛酯
Triisooctyl Trimellitate(DIN,ISO)
TKP
磷酸三甲苯酯(參見TCF,TCP,TTP)
Tricresyl phosphate
TM
聚硫橡膠
Polysulfide Rubbers
TMC
聚酯粘稠模塑料
Thick Molding Compound
TOF
磷酸三辛酯，磷酸三（2-乙已基）酯(參見TOP)
Triocty Phosphate,Tri-2-Ethylhexyl Phosphate(DIN,ISO)
TOP
磷酸三辛酯(參見TOF)
Trioctyl Phosphate(IUPAC)
TOPM
均苯四甲酸四辛酯
Tetraoctyl Pyromellitate(DIN,ISO)
TOTM
偏笨三酸三辛酯
Trioctyl Trimellitate(DIN,ISO)
TPA
1,5-反式聚戊烯橡膠(參見TPR)
1,5-Trans Polypentene Rubber
TPF
磷酸三酚酯(參見TPP)
Triphenyl Phosphate(DIN,ISO)
TPP
醚酸三酚酯(參見TPF)
Triphenyl Phosphate(IUPAC)
TPR
1．1,5-反式聚戊烯橡膠(參見TPA)
2．熱塑性橡膠(參見TR)
1,5-Trans Polypentene Rubber
Thermoplastic Rubber
TR
熱塑性橡膠
丁苯嵌段共聚物(參見TPR)
Thermoplastic Rubber
Butadiene Styrene Block Copolymer
TTP
磷酸三甲苯酯(參見TCF,TCP,TKP)
Tricresyl Phosphate
UF
脲甲醛樹脂
Urea-formaldehyde resin
UHMWPE
超高分子量聚乙烯
Ultra-high mojecular weight polyethylene
UP
不飽和聚酯
Unsaturated polyester
UP-G-G
玻纖織物聚酯預浸漬物
Polyester prepregnated Glassfiber Texfile
UP-G-M
玻璃氈聚酯預浸漬物
Polyester Textilglass Mat Prepreg
UP-G-R
玻璃束聚酯預浸漬物
Polyester Textilglass Roving Prepreg
UR
聚氨酯橡膠
Polyurethane Rubber(BS)
UA
醋酸乙烯
Vinyl Acetate
VAC
醋酸乙烯
Vinyl Acetate
VC
氯乙烯(參見VCM)
Vinylchloride
VC/E
氯乙烯-乙烯共聚物
Vinylchloride-ethylene copolymer
VC/E/MA
氯乙烯-乙烯-丙烯酸甲酯共聚物
Vinylchloride-ethylene-methylacrylate copomer
VC/E/VAC
氯乙烯-乙烯-乙酸乙烯酯共聚物
Vinylchloride-ethylene-vinylacetate copolymer
VC/MA
氯乙烯-丙烯酸甲酯共聚物
Vinylchloride-methylacrylate copolymer
VC/MMA
氯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物
Vinylchloride-methyl methylac-rylate copolymer
VC/OA
氯乙烯-丙烯酸辛酯共聚物
Vinylchloride-octylacrylate copolymer
VC/VAC
氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物
Vihylchloride-vinylacetate copolymer
VC/VDC
氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物
Vihylchloride-vinylidene chloride copolymer
VF
硬化紙板
Vulcanized Fiber
VPF
交聯聚乙烯
Crosslinked Polyethylene
VSI
甲基乙烯基硅橡膠
Methylsilicone Rubber with Vinyl Group(ASTM)
WM
ll增塑劑
Plasticizer 返回頁首
第四章 樹脂和塑料的定義
一． 樹脂的定義
樹脂通常是指受熱后有軟化或熔融範圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料制品加工原料的任何聚合物都稱為樹脂。
樹脂有天然樹脂和合成樹脂之分。天然樹脂是指由自然界中動植物分泌物所得的無定形有機物質，如松香、琥珀、虫膠等。合成樹脂是指由簡單有機物經化學合成或某些天然產物經化學反應而得到的樹脂產物。
二．塑料的定義
塑料是指以樹脂（或在加工過程中用單體直接聚合）為主要成分，以增塑劑、填充劑、潤滑劑，著色劑等添加劑為輔助成分，在加工過程中能流動成型的材料。
塑料主要有以下特性：①大多數塑料質輕，化學穩定性好，不會鏽蝕；②耐衝擊性好；③具有較好的透明性和耐磨耗性；④絕緣性好，導熱性低；⑤一般成型性、著色性好，加工成本低；⑥大部分塑料耐熱性差，熱膨脹率大，易燃燒；⑦尺寸穩定性差，容易變形；⑧多數塑料耐低溫性差，低溫下變脆；⑨容易老化；⑩某些塑料易溶于溶劑。
三．樹脂的分類
樹脂的分類方法很多，除按樹脂來源可將其分為天然樹脂和合成樹脂外，還可按合成反應和主鏈組成來進行分類。
1．按樹脂合成反應分類
按此方法可將樹脂分為加聚物和縮聚物。加聚物是指由加成聚合反應制得的聚合物，其鏈節結構的化學式與單體的分子式相同，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等。
縮聚物是指由縮合聚合反應制得的聚合物，其結構單元的化學式與單體的分子式不同，如酚醛樹脂、聚酯樹脂、聚酰胺樹脂等。
2．按樹脂分子主鏈組成分類
按此方法可將樹脂分為碳鏈聚合物、雜鏈聚合物和元素有機聚合物。
碳鏈聚合物是指主鏈全由碳原子構成的聚合物，如聚乙烯、聚苯乙烯等。
雜鏈聚合物是指主鏈由碳和氧、氮、硫等兩種以上元素的原子所構成的聚合物，如聚甲醛、聚酰胺、聚砜、聚醚等。
元素有機聚合物是指主鏈上不一定含有碳原子，主要由硅、氧、鋁、鈦、硼、硫、磷等元素的原子構成，如有機硅。
四． 塑料的分類
塑料的分類體系比較複雜，各種分類方法也有所交叉，按常規分類主要有以下三種：一是按使用特性分類；二是按理化特性分類；三是按加工方法分類。
1．按使用特性分類
根據名種塑料不同的使用特性，通常將塑料分為通用塑料、工程塑料和特種塑料三種類型。
通用塑料： 一般是指產量大、用途廣、成型性好、價格便宜的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、酚醛等。
工程塑料： 一般脂能承受一定外力作用，具有良好的機械性能和耐高、低溫性能，尺寸穩定性較好，可以用作工程結構的塑料，如聚酰胺、聚砜等。
在工程塑料中又將其分為通用工程塑料和特種工程塑料兩大類。
通用工程塑料包括：聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、熱塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。
特種工程塑料又有交聯型的非交聯型之分。交聯型的有：聚氨基雙馬來酰胺、聚三嗪、交聯聚酰亞胺、耐熱環氧樹指等。非交聯型的有：聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚酰亞胺、聚醚醚酮（PEEK）等。
特種塑料： 一般是指具有特種功能，可用於航空、航天等特殊應用領域的塑料。如氟塑料和有機硅具有突出的耐高溫、自潤滑等特殊功用，增強塑料和泡沫塑料具有高強度、高緩衝性等特殊性能，這些塑料都屬於特種塑料的範疇。
增強塑料。增強塑料原料在外形上可分為粒狀（如鈣塑增強塑料）、纖維狀（如玻璃纖維或玻璃布增強塑料）、片狀（如雲母增強塑料）三種。按材質可分為布基增強塑料（如碎布增強或石棉增強塑料）、無機礦物填充塑料（如石英或雲母填充塑料）、纖維增強塑料（如碳纖維增強塑料）三種。
泡沫塑料。泡沫塑料可以分為硬質、半硬質和軟質泡沫塑料三種。硬質泡沫塑料沒有柔韌性，壓縮硬度很大，只有達到一定應力值才產生變形，應力解除后不能恢復原狀；軟質泡沫塑料富有柔韌性，壓縮硬度很小，很容易變形，應力解除后能恢復原狀，殘餘變形較小；半硬質泡沫塑料的柔韌性和其他性能介於硬質他軟質泡沫塑料之間。
2．按理化特性分類
根據各種塑料不同的理化特性，可以把塑料分為熱固性塑料和熱塑料性塑料兩種類型。
熱固性塑料： 熱固性塑料是指在受熱或其他條件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛塑料、環氧塑料等。熱固性塑料又分甲醛交聯型和其他交聯型兩種類型。
甲醛交聯型塑料包括酚醛塑料、氨基塑料（如脲－甲醛－三聚氰胺－甲醛等）。
其他交聯型塑料包括不飽和聚酯、環氧樹脂、鄰苯二甲二烯丙酯樹脂等。
熱塑料性塑料
熱塑料性塑料是指在特定溫度範圍內能反復加熱軟化和冷卻硬化的塑料，如聚乙烯、聚四氟乙烯等。熱塑料性塑料又分烴類、含極性基因的乙烯基類、工程類、纖維素類等多種類型。
烴類塑料。屬非極性塑料，具有結晶性和非結晶性之分，結晶性烴類塑料包括聚乙烯、聚丙烯等，非結晶性烴類塑料包括聚苯乙等。
②含極性基因的乙烯基類塑料。除氟塑料外，大多數是非結晶型的透明體，包括聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯等。乙烯基類單體大多數可以採用游離基型催化劑進行聚合。
熱塑性工程塑料。主要包括聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚對苯二甲酸乙二酯、聚砜、聚醚砜、聚酰亞胺、聚苯硫醚等。聚四氟乙烯。改性聚丙烯等也包括在這個範圍內。
熱塑性纖維素類塑料。主要包括醋酸纖維素、醋酸丁酸纖維素、塞璐珞、玻璃紙等。
3．按加工方法分類
根據各種塑料不同的成型方法，可以分為膜壓、層壓、注射、擠出、吹塑、澆鑄塑料和反應注射塑料等多種類型。
膜壓塑料多為物性的加工性能與一般固性塑料相類似的塑料；層壓塑料是指浸有樹脂的纖維織物，經疊合、熱壓而結合成為整體的材料；注射、擠出和吹塑多為物性和加工性能與一般熱塑性塑料相類似的塑料；澆鑄塑料是指能在無壓或稍加壓力的情況下，傾注于模具中能硬化成一定形狀制品的液態樹脂混合料，如MC尼龍等；反應注射塑料是用液態原材料，加壓注入膜腔內，使其反應固化成一定形狀制品的塑料，如聚氨酯等。返回頁首
第五章 塑料簡易鑑別法
在採用各種塑料再生方法對廢舊塑料進行再利用前，大多需要將塑料分揀。由於塑料消費渠道多而複雜，有些消費后的塑料又難于通過外觀簡單將其區分，因此，最好能在塑料制品上標明材料品種。中國參照美國塑料協會（SPE）提出並實施的材料品種標記制定了GB/T16288―1996“塑料包裝制品回收標誌”，雖可利用上述標記的方法以方便分揀，但由於中國尚有許多無標記的塑料制品，給分揀帶來困難，為將不同品種的塑料分別，以便分類回收，首先要掌握鑑別不同塑料的知識，下面介紹塑料鑑別法：
一、塑料的外觀鑑別
通過觀察塑料的外觀，可初步鑑別出塑料制品所屬大類：熱塑性塑料，，熱固性塑料或彈性體。一般熱塑性塑料有結晶和無定形兩類。結晶性塑料外觀呈半透明，乳濁狀或不透明，只有在薄膜狀態呈透明狀，硬度從柔軟到角質。無定形一般為無色，在不加添加劑時為全透明，硬度從硬于角質橡膠狀（此時常加有增塑劑等添加劑）。熱固性塑料通常含有填且不透料明，如不含填料時為透明。彈性體具橡膠狀手感，有一定的拉伸率。
二、塑料的加熱鑑別
上述三類塑料的加熱特征也是各不相同的，通過加熱的方法可以鑑別。熱塑性塑料加熱時軟化，易熔融，且熔融時變得透明，常能從熔體拉出絲來，通常易於熱合。熱固性塑料加熱至材料化學分解前，保持其原有硬度不軟化，尺寸較穩定，至分解溫度炭化。彈性體加熱時，直到化學分解溫度前，不發生流動，至分解溫度材料分解炭化。
常用熱塑性塑料的軟化或熔融溫度範圍見表
塑料品種
軟化或熔融範圍/°c
塑料品種
軟化或熔融範圍/oc
聚醋酸乙烯
35~ 85
聚氧化甲烯
165~185
聚苯乙烯
70~115
聚丙烯
160~170
聚氯乙烯
75~90
尼龍12
170~180
聚乙烯
密度0.92/ cm3
110
尼龍11
180~190
密度0.94/ cm3
約120
聚三氟氯乙烯
200~220
密度0.96/ cm3
約130
尼龍610
210~ 220
聚-1-丁烯
125~ 135
尼龍6
215~225
聚偏二氯乙烯
115~ 140（軟化）
聚碳酸酯
220~ 230
有機玻璃
126~ 160
聚-4-甲基戊烯-1
240
醋酸纖維素
125~175
尼龍66
250~260
聚丙烯腈
130~ 150（軟化）
聚對苯二甲酸乙二醇酯
250~260返回頁首
三、塑料的溶劑處理鑑別
熱塑性塑料在溶劑中會發生溶脹，但一般不溶于冷溶劑，在熱溶劑中，有些熱塑性塑料會發生溶解，如聚乙烯溶于二甲苯中，熱固性塑料在溶劑中不溶，一般也不發生溶脹或僅輕微溶脹，彈性體不溶于溶劑，但通常會發生溶脹。
聚合物
溶劑
非溶劑
聚乙烯
對二甲苯①，三氯苯①
丙酮，
聚-1-丁烯
癸烷①，十氫化萘①
低級醇
全同立構聚丙烯
無規聚丙烯
烴類，乙酸異戊酯
醋酸乙酯，丙醇
聚異丁烯
己烷，苯，四氧化碳，四氫呋喃
丙酮，甲醇，乙酸甲酯
聚丁二烯
脂肪族和芳香族烴類
聚異戊二烯
聚苯乙烯
苯，甲苯，三氯甲烷，環己酮，乙酸丁酯，二硫化碳
低級醇， （溶脹）
聚氯乙烯
四氫呋喃，環己酮，甲酮，二甲基甲酰胺
甲醇，丙酮，庚烷
聚氟乙烯
環己酮，二甲胺基甲酰胺
脂肪族烴類，甲醇
聚四氟乙烯
不可溶
聚乙烯異烯酯
苯，三氯甲烷，甲醇，丙酮，乙酸丁酯
石油醚，丁醇
聚乙烯異丁醚
異丙醇，甲基乙烯酮，三氯甲烷，芳香族烴類
甲醇，丙酮
聚丙烯酸酯和聚甲基丙烯酸酯
三氯四烷，丙酮，乙酸乙酯，四氫呋喃，甲苯
甲醇， ，石油醚
聚丙烯腈
二甲胺基甲酰胺，二甲亞砜，濃硫酸水
醇類， ，水，烴類,
聚丙烯酰胺
水
甲醇，丙酮
聚丙烯酸
水，稀碱類，甲醇，二?f烷，二甲胺基甲酰胺
烴類，甲醇，丙酮，
聚乙烯醇
水，二甲基甲酰胺①，二甲亞砜
烴類，甲醇，丙酮，
纖維素
含水氫氧化銅銨，含水氯化鋅，含水硫氰酸鈣
甲醇，丙酮
三醋酸纖維素
丙酮，三氯甲烷，二?f烷
甲醇，
甲基纖維素（三甲基）
三氯甲烷，苯
乙醇， ，石油醚
羧甲基纖維素
水
甲醇
脂肪族聚脂類
三氯甲烷，甲酸，苯
甲醇， ，脂肪族烴類
對苯二甲酸乙二醇酯
間甲酚，鄰氯酚，硝基苯，三氯乙酸
甲醇，丙酮，脂肪族烴類
聚酰胺
甲酸，濃硫酸，二甲胺基甲酰胺，間甲酚
甲醇， ，烴類
聚氨基甲酸酯類（不交聯）
甲酸，γ-丁內脂，二甲胺基甲酰胺，間甲酚
甲醇， ，烴類
聚氧化甲烯
γ-丁內酯①，二甲基甲酰胺①，苯甲醇①
甲醇， ，脂肪族烴類
聚氧化乙烯
水，苯，二甲基甲酰胺
脂肪族烴類，
聚二甲基硅氧化烷
三氯甲烷，庚烷，苯，
甲醇，乙醇
四、塑料的密度鑑別
塑料的品種不同，其密度也不同，可利用測定密度的方法來鑑別塑料，但此時應將發泡制品分別出來，因為發泡沫塑料的密度不是材料的真正的密度。在實際工業上，也有利用塑料的密度不同來分選塑料的。常用塑料的密度見下表：
密度/（g/cm3）
材料
密度/（g/cm3）
材料
0．80
硅橡腔（可用二氧化硅填充到1。25）
1．19~1．35
增塑聚氯乙烯（大約含有40%增塑劑）
0．83
聚甲基戊烯
1．20~1．22
聚碳酸酯（雙酚A型）
0．85~0．91
聚丙烯
1．20~1．26
交聯聚氨酯
0．89~0．93
高壓（低密度）聚乙烯
1．26~1．28
苯酚甲醛樹脂（未填充）
0．91~0．92
1-聚丁烯
1．26~1．31
聚乙烯醇
0．9~0．93
聚異丁烯
1．25~1．35
乙酸纖維素
0．92~1．00
天然橡膠
1．30~1．41
苯酚甲醛樹脂（填充有機材料：紙，織物）
0．92~0．98
低壓（高密度）聚乙烯
1．30~1．40
聚氟乙烯
1．01~1．04
尼龍12
1．34~1．40
賽璐珞
1．03~1．05
尼龍11
1．38~1．41
聚對苯二甲酸乙二醇酯
1．04~1．06
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）
1．38~1．50
硬質PVC
1．04~1．08
聚苯乙烯
1．41~1．43
聚氧化甲烯（聚甲醛）
1．05~1．07
聚苯醚
1．47~1．52
脲-三聚氰胺樹脂（加有有機填料）
1．06~1．10
苯乙烯-丙烯腈共聚物
1．47~1．55
氯化聚氯乙烯
1．07~1．09
尼龍610
1．50~2．00
酚醛塑料和氨基塑料（加有無機填料）
1．12~1．15
尼龍6
1．70~1．80
聚偏二氟乙烯
1．13~1．16
尼龍66
1．80~2．30
聚酯和環氧樹脂（加有玻璃纖維）
1．10~1．40
環氧樹脂，不飽和聚酯樹脂
1．86~1．88
聚偏二氯乙烯
1．14~1．17
聚丙烯腈
2．10~2．20
聚三氟-氯乙烯
1．15~1．25
乙酰丁酸纖維素
2．10~2．30
聚四氟乙烯
1．161．20
聚甲基丙烯酸甲酯
1．17~1．20
聚乙酸乙烯酯
1．18~1．24
丙酸纖維素
常用於塑料的密度鑑別的溶液
溶液的種類
密度（25oc）/(g/ cm3)
配製方法
塑料（制品）種類
浮于溶液
沉入溶液
水
1
聚乙烯，聚丙烯
聚氯乙烯，聚苯乙烯
飽和食鹽溶液
1．19
74ml水和26g食鹽
聚苯乙烯，ABS
聚氯乙烯
58-4%的酒精溶液
0．91
100ml水和140ml95%的酒精
聚丙烯
聚乙烯
55-4的酒精溶液
0．925
100ml水和124ml95%的酒精
高壓聚乙烯
低壓聚乙烯
氯化鈣水溶液
1．27
100g的氯化鈣（工業用）和150ml水
聚苯乙烯，有機玻璃，ABS 聚乙烯
聚氯乙烯，酚醛塑料
五、塑料的熱解試驗鑑別
熱解試驗鑑別法是在熱解管中加熱塑料至熱解溫度，然後利用石蕊試紙或pH試紙測試逸出氣體的pH值來鑑別的方法。
常用塑料熱解產物石蕊和pH值試紙測試結果
石蕊試紙
紅
基本上無變色
藍
pH試紙
0．5~4．0
5．0~5．5
8．0~9．5
含鹵素聚合物 聚乙烯酯 纖維素酯 聚對苯二甲酸乙二酯 酚醛樹脂 聚氨酯彈性體 不飽和聚酯樹脂含氟聚合物 硬纖維板 聚硫醚
聚烯烴 聚乙烯醇 聚乙烯醇縮甲醛 聚乙烯醚 苯乙烯聚合物（包括：苯乙烯-丙烯腈共聚物）② 聚甲基丙烯酸酯 聚氧化甲烯 聚碳酸酯 線形聚氨酯 酚醛樹脂環 氧樹脂 交聯聚氨酯
聚酰胺 ABS聚合物 聚丙烯腈 酚和甲酚樹脂 氨基樹脂（苯胺-三聚氰胺-和脲醛樹脂）
①緩慢地加熱熱解管②有些樣品表現出微弱的碱性
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六、塑料的燃燒試驗鑑別
燃燒試驗鑑別法是利用小火燃燒塑料試樣，觀察塑料在火中和火外時的燃燒性，同時注意熄火后，熔融塑料的落滴形式及氣味來鑑別塑料種類的方法。
燃燒性能
火焰狀態
氣化物氣味
材料
不燃――――
――――――
刺激性（氫氟酸，HF）
聚硅酮 聚四氟乙烯，聚三氟氯乙烯 聚酰亞胺
阻燃，離開火焰后即熄滅
明亮，有黑煙鮮黃色，火苗邊緣呈綠色，閃亮，有黑煙黃色，有灰煙，桔黃色，有藍煙
苯酚，甲醛氨，胺，甲醛鹽酸――――燒焦的動物角質
酚醛樹脂 氨基樹脂 氯化橡膠，聚氯乙烯，聚偏二氯乙烯（無易燃增塑劑） 聚碳酸酯硅橡膠聚酰胺
在火焰中燃燒，離開火焰則緩慢熄滅或依舊燃燒
黃色，閃亮，材料分解，桔黃色，桔黃色，有黑煙，黃色，邊緣呈藍色，黃色，中心呈藍色
苯酚，燒焦的紙有刺激性，損傷氣管燒焦的橡膠新鮮芳香有刺激性（異氰酸酯）石蠟
酚醛樹脂聚乙烯醇 聚氯丁二烯 聚對苯二甲酸乙二醇酯 聚氨酯聚乙烯，聚丙烯
易引燃，離開火焰後繼續燃燒
閃亮，有黑煙黃色閃亮，有黑煙深黃色，有少許黑煙深黃色，有黑煙閃亮，中心呈藍色放出火花
有強烈刺激性苯酚芳香，天然後味乙酸燒焦橡膠芳香，水果香甲醛
聚酯樹脂（玻璃纖維增強）環氧樹脂（玻璃纖維增強）聚苯乙烯 聚乙酸乙烯橡膠 聚甲基丙烯酸甲酯 聚氧化甲烯
易引燃，離開火焰後繼續燃燒
深黃色微弱的火花淺綠色，放出火花桔黃色明亮而強烈
乙酸和丁酸 乙酸 燒焦的紙 氮的氧化物
乙酸丁酯纖維素乙酸纖維素 纖維素 硝酸纖維素
七、塑料的顯色反應鑑別
通過不同的指示劑可鑑別某些塑料，在2ml熱乙酸酐中溶解或懸浮几毫克試樣，冷卻后加入3滴50%的硫酸（由等體積的水和濃硫酸製成），立即觀察顯色反應，在試樣放置10min后再觀察試樣顏色，再在水浴中將試樣加熱至100度，觀察試樣顏色。用此法可鑑別下表中的塑料。此顯色反應稱為Liebermann-Storch-Morawski反應
幾種塑料的Liebermann-Storch-Morawski顯色反應
材料
立即顯色
10min后顏色
加熱到100度后顏色
酚醛樹脂
淺紅紫-粉紅色
棕色
棕-紅色
聚乙烯醇
無色-淡黃色
無色-淺黃色
棕色-黑色
聚乙酸乙烯酯
無色-淺黃色
藍灰色
棕色-黑色
氯化橡膠
黃棕色
黃棕色
淺紅色-黃棕色
環氧樹脂
無色到黃色
無色到黃色
無色-黃色
聚氨酯
檸檬黃
檸檬黃
棕色-綠熒光
含氯塑料有聚氯乙烯，氯化聚氯乙烯，氯化橡膠，聚氯丁二烯，聚偏二氯乙烯，聚氯乙烯混配料等，它們可通過吡啶顯色反應來鑑別。見下圖表。注意，試驗前，試料必須經 萃取，以除去增塑劑，試驗方法：將經 苯取過的試樣溶于四氫呋喃，濾去不溶成分，加入甲醇使之沉澱，萃取后在前75度以下乾燥。將乾燥過的少量試樣用不著1ml吡啶與之反應，過幾分鐘后，加入2到場滴5%氫氧化鈉的甲醇溶液（1g氫氧化鈉溶解於是20ml甲醇中），立即觀察一下顏色，5min和1h后再分別觀察一次。根據顏色即可鑑別不同的含氯塑料。
尼龍也可通過對二甲基氨基苯甲醛顯色反應來鑑別。此鑑別如下：在試管中加熱0。1 ~0。2g 試樣，將熱分解物置於小棉花塞上，在綿花上滴上濃度為14%的對二甲基氨基苯的甲醇溶液，再滴一滴濃鹽酸，如為尼龍則顯示棗紅色。返回頁首
吡啶用於含氯塑料的顯色反應
材料
與吡啶和試劑溶液一起煮沸
與吡啶煮沸，冷卻后加入試劑溶液
在試樣中加入試劑溶液和吡啶，不加熱
即刻
5min 后
即刻
5min 后
即刻
5min 后
聚氯乙烯
紅-棕
血紅，棕-紅
血紅，棕-紅
紅-棕，黑沉澱
紅-棕
黑- 棕
氯化聚氯乙烯
血紅，棕-紅
棕-紅
棕-紅
紅-棕，黑沉澱
紅-棕
紅-棕
氯化橡膠
深紅-棕
深紅-棕
黑- 棕
黑- 棕沉澱
茶青-棕
茶青-棕
聚氯丁二烯
白色-渾濁
白色-渾濁
無色
無色
白色-渾濁
白色-渾濁
聚偏二氯乙烯
棕-黑
棕-黑沉澱
棕-黑沉澱
黑- 棕沉澱
棕-黑
棕-黑
聚氯乙烯混合料
黃
棕-黑沉澱
白色-渾濁
白色沉澱
無色
無色
對二甲基氨基苯甲醛顯色反應也可用來鑑別聚碳酸酯.當顯示的顏色為深藍色時,即可知材料為聚碳酸酯.
彈性體或橡膠可用Burchfield顯色反應來鑑別其種類.方法如下:在試管中加熱0.5 g試樣,將產生的熱解氣化物通入1.5ml試劉(在100ml甲醇中加入1g 對二甲基氨基苯甲醛和0。01g 對苯二酚，緩慢加熱溶解后，加入5ml濃鹽和10ml乙二醇)中，觀察其顏色，然後，加入5ml甲醇稀釋溶液，並使之沸騰 3min，再觀察其顏色。不同種類彈性體或橡膠的Burchfield 顯色反應結果見下表：
不同種類彈性體或橡膠的Burchfield顯色反應結果
彈性體
熱解蒸氣與試劑接觸處
在持續沸騰和加甲醇后
空白試驗
淡黃色
淡黃色
天然橡膠（聚異戊二烯）
黃棕色
綠-紫-藍色
聚丁二烯
淡綠色
藍綠色
丁基橡膠
黃色
黃棕色至淡紫色
苯乙烯-丁二烯共聚物
黃綠色
綠色
丁二烯-丙烯腈共聚物
橙紅色
紅色至紅棕色
聚氯丁二烯
黃綠色
淡黃綠色
硅橡膠
黃色
黃色
聚氨酯彈性體
黃色
黃色
含不飽和雙鍵的聚合物可用Wijs溶液鑑別。溶液制備：將6~7ml純一氯化碘溶解于1L醋酸中制得。檢驗時，先將材料溶解在四氯化碳或熔化的對二氯苯（熔點50oc）中，滴加Wijs溶液，如材料帶有雙鍵，則使溶液褪色。
八、其他塑料鑑別法
塑料的分子結構中有的含有除碳，氫以外的雜原子。通過雜原子的試驗也可鑑別不同的塑料。按雜原子的塑料分類見下表：
塑料按所含雜原子的分類（雜原子）
O,鹵素
N，O
S,O
Si
N,S
N,S,P
不可皂化
可皂化
皂化值SN<200
皂化值SN>200
聚烯烴類
聚乙烯醇
天然樹脂
聚乙酸乙烯及其共聚物
聚氯乙烯
聚酰胺
聚亞烴化硫
聚硅酮
硫脲縮聚物
酪素樹脂
聚苯乙烯
聚乙烯醚
改性酚醛樹脂
聚丙烯酸酯和聚甲基丙烯酸酯
聚偏二氯乙烯
聚氨酯聚脲
硫化橡膠
聚硅氧烷
硫酰胺縮聚物
聚異戊二烯
聚乙烯醇縮醛
聚酯
聚氟烴
氨基塑料聚丙烯腈及基共聚物
丁基橡膠
聚乙二醇聚縮醛酚樹脂
醛二甲苯 樹脂纖維素醚纖維素
醇酸樹脂纖維素酯氫氯化橡膠
氯化橡膠聚乙烯咔唑聚乙烯吡咯酮
氯化橡膠聚乙烯咔唑聚乙烯吡咯酮
聚酰胺（尼龍）可通過測定熔點區分不同的種類，如尼龍6，66，610，11和12。下表列出不同尼龍的熔點範圍返回頁首
各種尼龍的熔點範圍
聚酰胺類型
熔點範圍/oc
聚酰胺類型
熔點範圍/oc
尼龍6
215~225
尼龍1010
190~200
尼龍66
250~260
尼龍11
180~190
尼龍610
210~220
尼龍12
170~180
第六章 造粒
大多數聚合物在製成最終產品之前，必須配合混煉，然後造粒，成為可銷售的原料。有許多不同的造粒器設計，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統和模面熱切粒系統。二者的主要區別在於切粒過程時間的安排。冷切粒系統，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統中，當熔融狀態聚合物從口模出現時即進行切粒，而在下游對粒料進行冷卻。兩種切粒系統各有其優缺點。
一、冷切粒系統
冷切粒系統包括口模、冷卻區（風冷或水冷）、乾燥區（如果採用水冷）和切粒室。冷切粒系統有兩大類，即片料造粒機和條料造粒機。
片料造粒機熔融的聚合物從混煉設備流經一個帶式口模或輥煉機壓延成一定厚度的聚合物片料。片料在運輸過程中通過一段距離凝固並冷卻，然後在一個倉室中用切粒刀切成圓形或方形粒料。
片料造粒是製造粒料最老的方法，可用於從尼龍到聚氯乙烯各種不同聚合物。
重量大．據報道精確度相當好，造粒能力可達1843.69kg/h.這是一種冷切粒方法，噪聲散髮比從熔融聚合物切粒的方法為高。凝固態切割聚合物切刀壽命較短，生成粉末常成為問題。對有些聚合物可以見到某些“粒鏈”現象。
條料造粒機的使用曆史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風機）、乾燥段（如果採用水冷）和切粒刀。用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料（現代化的口模經過精密機械加工，均勻加熱，以產出質量穩定的條料）。條料從口型排出后，即用鼓風機或空氣／真空設施進行冷卻，或用水浴冷卻。如果採用水冷，條料需通過一個乾燥段，用強制通風吹除水分，然後將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉刀的剪切作用，把條料精確地切成所需長度。
粒料的直徑為 3.175 mm，長3.175mm，稜角清晰。
傳統的拉制條料方法是拉伸條料通過冷卻段（最常用的是水浴），有時造成條料跌落或尺寸不一致。這最常見于熔融態強度較差的聚合物，如聚丙烯、聚酯和尼龍等。當條料跌落時，材料即報廢，因此操作工需密切注意。如果條料拉制不一致，下游粒料需過篩。
其它模式的成條方法可無需操作工密切監視，其辦法是採用電動機驅動的有槽進料輸送機，在從口模到切粒機處支承和分割條料。這種被旋力輸送的條料尺寸比較均勻，不會跌落因而報廢較少。這類方法有些可使其生產能力達6803.89 kg／h，而比較起來拉伸成條方法只有約 1814.37 kg／h，因為操作工只能看管有限數目的條料。
條料生產線成本不高，操作簡? |
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